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陶粒反转展转窑

利来最给利的老牌陶粒砂旋窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材配置类。比年随着国度环保政策、资源运用政策的落实,陶粒反转展转窑冉冉改换了要领落伍、污染大、能耗高的陶粒砂窑、竖窑。陶粒砂旋窑按处置处分物料差异可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑等。陶粒砂旋窑由筒体、耐火质内衬、传动装置,托、挡轮支承装置,窑头、窑尾密封,窑头罩及熄灭装置等局部构成,窑筒体是受热的反转展转部件,采取优质恬静钢板卷焊制成,筒体颠末轮带...

  • 陶粒反转展转窑
  • 化工反转展转窑
  • 水泥反转展转窑
  • 褐铁矿反转展转窑
  • 高岭土反转展转窑

讨论利来最给利的老牌

产品先容

工艺流程

技术参数

客户案例

一、陶粒反转展转窑概述:
陶粒砂旋窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材配置类。比年随着国度环保政策、资源运用政策的落实,陶粒反转展转窑冉冉改换了要领落伍、污染大、能耗高的陶粒砂窑、竖窑。陶粒砂旋窑按处置处分物料差异可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑等。陶粒砂旋窑由筒体、耐火质内衬、传动装置,托、挡轮支承装置,窑头、窑尾密封,窑头罩及熄灭装置等局部构成,窑筒体是受热的反转展转部件,采取优质恬静钢板卷焊制成,筒体颠末轮带支承在2~7挡滑动或转动轴承的支承装置上,并在此中一挡或几挡支承装置上设无呆板或液压挡轮,以控制筒体的轴向窜动;传动装置颠末设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速反转展转;由于陈设和维修的需要,较大的窑设有使筒体以很低转速反转展转的帮助传动装置;为防范寒气氛进入和烟气粉尘溢出筒体,在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有结实的窑尾和窑头密封装置。筒体上设置有测平和取样孔装置,窑头罩上设有测压元件,较大规格的窑还可设置红外线测温仪对筒体监控测温。
陶粒反转展转窑是对种种物料举行锻烧的反转展转圆筒配置。它普及运用于玄色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火质料、造纸、环保等行业,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,应用坚定,传热遵从高,热耗初等特点,是志向的煅烧配置。反转展转窑由反转展转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等局部构成。窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动局部除设置主传动外,还设置了为包管在主传动电源中缀时仍能使窑体慢速转动、防范窑体变形的帮助传动装置。窑头采取壳罩式密封,窑尾装有轴向打仗式密封装置,包管了密封的结实性。

二、陶粒反转展转窑特点:

陶粒反转展转窑内热式反转展转窑中温(950℃~1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、外洋先辈,代表着超细高岭土煅烧技术的生长方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,遵从坚定,可用于造纸及涂料等财富范围。

三、陶粒反转展转窑热丧失缘故缘故原因剖析:
颠末国表里同模范陶粒反转展转窑的热耗阐发,可以发现外洋种种型陶粒窑的热耗均比外洋高,高的缘故缘故原因紧张有以下几个方面:
(1)废气与飞灰热丧失大:飞扬废气温度及单位熟料废宇量是淘汰废气热丧失的紧张途径。采取换热遵从较高的预热器陶粒反转展转窑体系、优化陶粒砂窑体系控制参数,可有效地飞扬废气温度;控制公允的过剩气氛系数,淘汰漏风时淘汰废气热丧失告急步伐。
(2)机体散热多:20世纪50年代末期,德国陶粒反转展转窑体散热就已降到359kj/kg,而我国进入20世纪80年代陶粒砂旋窑体散热仍高达669~1045kj/kg,多耗热310~686kj/kg。多筒冷却机散热167~209kj/kg,篦式冷却机固然散热较少,但余风带走热达146~350kj/kg。
利来最给利的老牌 (3) 陶粒旋窑体系漏风告急:我国湿法、干法、中空等陶粒反转展转窑型大局部的废气温度较高,多年因由于产量不绝提高,风量也随着不绝增长,因此招致废宇量增多,同时由于陶粒窑头,陶粒旋窑尾的密封差也会使废宇量增多,构成热丧失增长。新型干法陶粒反转展转窑的陶粒砂旋窑体系漏风比湿法、干法、中空等陶粒反转展转窑型的漏风相对要少。由于陶粒窑外剖析陶粒反转展转窑的陶粒反转展转窑体系漏风的点和量远少于其他陶粒反转展转窑型。由于湿法、干法、中空等陶粒反转展转窑型,全陶粒反转展转窑陶粒反转展转窑体系漏风量大,陶粒反转展转窑尾风速太快,粉尘飞扬大,若收尘配置结果差时,会使飞扬丧失增多。从以上阐发相比可以看出,我国陶粒砂窑热耗高的缘故缘故原因是:陶粒反转展转窑尾废气热丧失、陶粒反转展转窑体散热丧失和燃料不完全熄灭等。同时,飞扬丧失、料循环丧失等也应以研讨。

产品规格(m) 窑体尺寸 产量(t/d) 转速(r/min) 电机功率(kw) 总重量(t) 备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 带立筒预热器窑
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窑外剖析窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ---- 
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外剖析窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 铝矾土煅烧窑
Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外剖析窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热剖析窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热剖析窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热剖析窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热剖析窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 预热剖析窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热剖析窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热剖析窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热剖析窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热剖析窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热剖析窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 max4.23 800 1265 预热剖析窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 max5 950x2 1659 预热剖析窑

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